牛頭刨床是一種刨削式加工平面的機床，較為多見的一種機械運動的牛頭刨床。當牛頭刨床刨頭左行時，刨刀不切削，稱為空回行程。當刨頭在工作行程時，為減少電動機容量和前進切削質量，懇求刨削速度較低，且接近于勻速切削。在空回行程中，為節省時間和前進出產功率，選用了具有急回運動特性的導桿安排。此外，當牛頭刨床刨刀每完結一次刨削后，懇求刨床能使用空回行程的時間，使工作臺連同工件作一次進給運動，以便于刨刀下一次切削。為此，該刨床選用凸輪安排，雙搖桿安排經棘輪安排和螺旋安排，股動工作臺作橫向進給運動。

BC6066牛頭刨床主要參數：

型號		BC6066 牛頭刨床
最大刨削長度(mm)		660
滑枕底面到工作臺面的最大距離(mm)		385
工作臺最大橫向移動距離(mm)		630
工作臺最大垂直移動距離(mm)		360
工作臺上工作面尺寸（長×寬）(mm)		630×400
刀架行程(mm)		120
滑枕每分鐘往復次數		14、20、28、40、56、80
刀架回轉角度(°)		±60°
刨刀柄最大尺寸（寬×厚）(mm)		20×30
工作臺機動進給量范圍	水平進給（12級）(mm)	0.2~2.5
	垂直進給（12級）(mm)	0.08~1.00
工作臺中央T型槽尺寸(mm)		18
主電機功率(kw)		3
外形尺寸（長×寬×高）(mm)		2342×1225×1480
凈重/毛重(kg)		1750/1870

牛頭刨床的各部位的作用

滑枕帶著刨刀，作直線住復運動的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名。牛頭刨床主要用于單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動(見機床)大多采用曲柄搖桿機構(見曲柄滑塊機構)傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動?；淼姆祷匦谐趟俣却笥诠ぷ餍谐趟俣?。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，牛頭刨床的生產率較低。機床的主參數是刨削長度。牛頭刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動式牛頭刨床等。普通牛頭刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住復運動，刀架可在垂直面內回轉一個角度，并可手動進給，工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構，用于加工成形表面，如透平葉片。移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動，適用于刨削特大型工件的局部平面。

一種刨床，利用住復運動的刀具切割已固定在機床工作平臺上的工件〔一般用來加工較小工件)。機床的刀架1犬似牛頭，故名。  

我廠BC6066的性能與特點：

●優化的原理設計,機床外形美觀,操作方便。

● 垂直、水平導軌面采用矩形導軌,穩定性更好。

● 采用先進的超間頻淬火工藝,使機床的壽命更長。

● 適用于刨削各種中小零件的平面,T型槽和成形面,可用于單件或成批生產。

工作原理以及用途：

牛頭刨床滑枕帶著刨刀，作直線住復運動的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名，主要用于單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動(見機床)大多采用曲柄搖桿機構(見曲柄滑塊機構)傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動?；淼姆祷匦谐趟俣却笥诠ぷ餍谐趟俣?。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，牛頭刨床的生產率較低。機床的主參數是最大刨削長度。牛頭刨床主要有普通、仿形和移動式等。普通牛頭刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住復運動，刀架可在垂直面內回轉一個角度，并可手動進給，工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構，用于加工成形表面，如透平葉片。移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動，適用于刨削特大型工件的局部平面。

牛頭刨床常見的故障以及解決方法

牛頭刨床工件表面有明顯的斜坡或表面粗糙度達不到要求

導致的原因：

1.滑枕移動標的目的與搖桿擺動標的目的不平行；

2.滑枕與壓板的間隙過大；

3.刀架鑲條松動；

4.工作臺橫梁上的絲杠、螺母間隙大；

排除方法：

1.補綴搖桿與滑枕的運動精度；

2.修刮滑枕導軌與壓板，調整間隙；

3 .GIB調整炮塔通航凈空和活動； 

4.改換或補綴螺母，繁重的堅果；

牛頭刨床的工作臺橫向移動的進給量不均勻導致的原因：

1.連桿軸與孔的間隙大；

2.棘輪或棘爪磨損；

排除方式：

1.修孔配軸；

2.修換棘輪、棘爪；

3，牛頭刨床在滑枕移動時有爬行的現象；

導致原因

1.滑枕移動面接觸不良

2.壓板間隙??；

3.絲杠三個支撐點不在一條直線上；

4.潤滑不良；

排除方式

1.修刮導航；

2.修刮導軌或調整壓板間隙；

3.查抄絲杠三支點的直線度；